In der Schifffahrts- und Transportindustrie haben sich Liner für Schüttgutcontainer in den letzten vier Jahrzehnten zunehmend als das Produkt der Wahl für den Transport von Schüttgut in Seecontainern durchgesetzt. Mitte der 1980er Jahre bestätigte das US-Verkehrsministerium (DOT), dass die bewährten Sicherheitseigenschaften von Container-Linern diese zu einer praktikableren Option für den Transport von Schüttgütern, einschließlich gefährlicher Schüttgüter, machen, insbesondere im Vergleich zu Big Bags.
Der kontinuierliche Einsatz von Massengut-Container-Linern hat auch die Art und Weise verändert, wie Geschäfte in der Logistik-Lieferkette abgewickelt werden. Ihr positiver Einfluss auf die Branche wirkt sich auf Nachhaltigkeit, Kosteneffizienz, Vorschriften und Regeln, Kundenzufriedenheit und mehr aus.
Im Folgenden finden Sie eine praktische Liste mit 10 Vorteilen, die Schüttgutbehälter zur Verbesserung der Schüttguthandhabungsprozesse beitragen:
1. Einsparung von Verpackungskosten
Supply-Chain-Manager sparen durchschnittlich 11,40 $ pro MT an Verpackungskosten, wenn sie sich bei der Verpackung von Massengütern für Container-Liner statt Big Bags entscheiden.
Prüfen Sie außerdem die unten beschriebenen Einsparungen bei den Arbeitskosten und andere logistische Überlegungen.
2. Gesteigerte Produktivität
Schüttgut, das in Bulk-Container-Linern verpackt ist, wird mit automatisierten Anlagen umgeschlagen, die den Zeitaufwand für das Be- und Entladen eines Seecontainers verringern. Beachten Sie, dass sich die Einsparungen auch auf die Kosten auswirken, da die manuellen Arbeitsstunden und das Verletzungsrisiko für das Personal erheblich reduziert werden.
Nur als Anhaltspunkt: Je nach Produkt und Art des Ladegeräts können Container Liner in nur 10-25 Minuten geladen werden.
3. Geringerer Produktabfall
Unabhängig davon, ob ein Schüttgutcontainer senkrecht oder waagerecht beladen wird, hält der Container Liner die gesamte Produktladung in jeder Phase des Prozesses - Beladung, Transport, Entladung und Lagerung - sicher eingeschlossen. Je nach den physikalischen Eigenschaften des Schüttguts können einige Partikel beim Be- oder Entladen herausfallen oder sich in der Luft verteilen. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, wird jedoch durch Container Liner erheblich reduziert.
Die stärkeren Materialien und das Design, die für die Herstellung von FPS-Containerlinern verwendet werden, bieten eine überlegene Konstruktion, die sie durchstoßfest macht und somit die Möglichkeit möglicher Lecks ausschließt.
Die Ausrüstung, mit der das Produkt im Liner aus dem Container entladen wird, trägt ebenfalls zur Abfallvermeidung bei. Das Schüttgut kann direkt vom Cargo Liner in das Silo zur Lagerung am Bestimmungsort umgeladen werden.
4. Geringere Produktkontamination
Vergessen Sie Wasser, Staubpartikel, Teile einer früheren Ladung und andere Materialien, die sich während des Transports mit dem Produkt vermischen, oder sogar Fäden aus dem Gewebe der Containerliner, die sich mit dem Schüttgut vermischen. Die Hochleistungs-Containerliner von Bulk-Flow sind so robust gebaut, dass sie möglichen Schäden durch Fremdkörper und Feuchtigkeit widerstehen, die die Integrität der transportierten und gelieferten Schüttgüter beeinträchtigen könnten.
5. Streichen Sie die Lagerung von Ihrer Liste - Sie brauchen kein Lager
Liefern Sie Schüttgut und Materialien in einem Container-Liner direkt an den Silostandort Ihrer Kunden. Entladen Sie einen 20-Fuß-Standard-ISO-Container mit mindestens 2 Personen, um den Container ohne Gabelstapler zu entladen; verwenden Sie stattdessen ein pneumatisches Fördersystem.
6. Leichtere Bestandskontrolle
Container-Liner tragen zur Verbesserung der Lieferkette bei, da sie die Be- und Entladeschritte rationalisieren. Dies wirkt sich unmittelbar auf den Bedarf an Lagerbeständen aus - da die Handhabung von Schüttgut während des Be- und Entladevorgangs weniger Zeit in Anspruch nimmt, verringert sich auch der Bedarf an gelagerten Produkten. Denken Sie daran, dass der Bestand und die Lagerhaltung auch negative Auswirkungen haben, wie z. B. die erhöhte Gefahr, dass Produkte verderben oder auf andere Weise beschädigt werden. Diese Art von Verlust bedeutet, dass die Gewinne den Bach runtergehen.
7. Einfache Installation
Es dauert nur 8-10 Minuten, um einen Liner in einen Container einzusetzen. Dies ist dank des Designs der Containerliner möglich. Einige unserer Produkte umfassen stangenlose Auskleidungen, die ebenfalls dazu beitragen, die Installationszeit und den Personalbedarf zu optimieren.
8. FDA-zugelassen für den Umgang mit Lebensmitteln
Die FDA hat Container Liner für den Umgang mit Lebensmitteln in den USA zugelassen. Die FDA verlangt, dass die Container Liner aus starken und haltbaren co-extrudierten LDPE- und LLDPE-Folien oder hochwertigen gewebten HDPE/PP-Geweben hergestellt werden. Diese Art der Konstruktion kann garantieren, dass die in der Container Liner verpackten Lebensmittel gut geschützt sind.
9. Erhöhte Nutzlast
Seecontainer werden effizienter, wenn Sie jeden einzelnen Winkel nutzen, um sie mit dem Schüttgut zu füllen. Da Schüttgutcontainer in Standardgrößen erhältlich sind, bis zum Rand gefüllt und sicher verschlossen werden können, profitiert Ihr Kunde direkt von der optimierten Produktmenge, die transportiert werden kann. Letztendlich führt dies zu weniger Fahrten vom Ausgangs- zum Zielort, da Sie alle Ecken des Containers ausnutzen können.
10. Passt in Standard-ISO-Container
Standard-ISO-Container gibt es in den Größen 20' und 40'. Es handelt sich um intermodale Frachtcontainer - sie können auf einem Schiff transportiert und ohne Entladung auf einen 18-Rad-Lkw und/oder einen Zug für den Bahntransport umgeladen werden. Bulk-Container-Liner werden so zugeschnitten, dass sie effizient in die Standardgrößen von Seecontainern passen. Es gibt sie auch in praktischen kleineren Größen, um sich an Teilladungen anzupassen, die nicht den gesamten Container ausfüllen, aber dennoch den Bereich des Containers, in den sie geladen werden, ausfüllen.
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